近期，哈爾濱博實自動化股份有限公司（以下簡稱“博實公司”）自主研發(fā)的“新型抽真空粒裝多晶硅包裝設備”與多家企業(yè)簽訂了合作協(xié)議，該設備打破國外技術(shù)封鎖，被合作企業(yè)贊為：“穩(wěn)定性與技術(shù)參數(shù)相較國外設備更勝一籌”。

近年來，博實公司自主研發(fā)的多項技術(shù)和產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品出口到歐洲、亞洲、非洲等的十余個國家。今年上半年，實現(xiàn)營業(yè)收入11.16億元，同比增長19.61%。而這些都離不開創(chuàng)新“金鑰匙”的運用。

巧用創(chuàng)新方法 突破技術(shù)“瓶頸”

“細粉料包裝是包裝行業(yè)內(nèi)的重大難題，物料粒徑過小使其易漂浮、易混氣，包裝時會產(chǎn)生大量粉塵，不僅有害于人體健康，而且極易產(chǎn)生爆炸。”博實公司研發(fā)技術(shù)部部長王金福告訴記者，傳統(tǒng)細粉料包裝采取人工操作，存在高成本、低效率、塵肺危害及粉塵爆炸等問題。博實公司針對這一系列問題開展技術(shù)攻關(guān)，運用TRIZ創(chuàng)新方法中的ARIZ解題方法，采用動態(tài)化稱重技術(shù)、袋底給料技術(shù)等，開發(fā)出“細粉料垂直螺旋全自動包裝機組”，解決了企業(yè)生產(chǎn)中的粉塵及安全問題，具有隔絕空氣混入、可控輸送、減小粉塵飛濺等優(yōu)點，實現(xiàn)了細粉料包裝領(lǐng)域的無塵化、自動化包裝。

據(jù)了解，該項目曾獲得2018年首屆中國創(chuàng)新方法大賽一等獎，其產(chǎn)品已在內(nèi)蒙古君正、中鹽吉蘭泰等數(shù)十個細粉料后處理現(xiàn)場得到廣泛應用，截至目前，為博實帶來近2億元銷售收入。“正是應用了創(chuàng)新方法，讓博實在細粉料的包裝領(lǐng)域領(lǐng)先一步。”王金福說。

多晶硅項目車間設備調(diào)試

TRIZ創(chuàng)新方法在博實公司的“塊狀多晶硅全自動包裝生產(chǎn)線”項目中也發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。王金福介紹，在項目研發(fā)初期，他和團隊遇到許多障礙，“多晶硅部分地方如針尖般尖銳，包裝進塑料袋內(nèi)，在抽真空的前提下要保證料袋不被刺破，并且多晶硅怕金屬污染，需要極力防止金屬雜質(zhì)的混入。”如何能找到堅硬又不污染多晶硅的材料呢？

為突破研發(fā)困局，王金福和團隊成員嘗試采用TRIZ方法中的因果分析和功能分析，利用技術(shù)矛盾、物理矛盾等方法，采用多工位旋轉(zhuǎn)加料技術(shù)、升降輸送稱重技術(shù)、二次裝袋收口等技術(shù)實現(xiàn)了塊體尖銳粉料的全自動包裝，實現(xiàn)了光伏材料自動化、智能化生產(chǎn)。據(jù)了解，目前該生產(chǎn)線已實現(xiàn)銷售額達1.2億元，市場預估值達10億元。王金福和團隊成員仍在不斷突破中，該生產(chǎn)線已完成第二代的現(xiàn)場實際應用，包裝速度達到國外同類設備的2倍。

擦亮“金鑰匙” 避免開發(fā)彎路

自主創(chuàng)新，方法先行。但在最初學習TRIZ創(chuàng)新方法時，王金福并沒有意識到這是一把“金鑰匙”，王金?；貞浾f，“雖然在運用創(chuàng)新方法解決技術(shù)問題的過程中得到了十幾個不同的解決思路，但當時覺得創(chuàng)新工作就是靠智商、看眼界，認為這種創(chuàng)新理論的可行性較低，便沒有繼續(xù)深入研究。”

在幾年后的一次技術(shù)開發(fā)中，王金福遇到了一道“難題”，此時他突然想起在學習TRIZ過程中得到的解題思路，再次翻閱了學習筆記，發(fā)現(xiàn)看似可行性較低的思路，正是突破技術(shù)瓶頸的最有效方案，而這次難題的解決也讓王金福切實感受到了TRIZ的強大，并堅定了他深入學習的決心。此后在創(chuàng)新方法的應用中，王金福共獲得國家發(fā)明專利6項，實用新型專利17項。在職業(yè)發(fā)展道路上，十年間從普通設計員成為了研發(fā)部門的負責人。

王金福運用創(chuàng)新方法解決設備調(diào)試過程中的實際問題

“創(chuàng)新方法是一把金鑰匙，不僅解決了我們在產(chǎn)品開發(fā)過程中遇到的技術(shù)問題，更是縮短了產(chǎn)品開發(fā)的周期，避免了產(chǎn)品開發(fā)過程中的一些彎路，同時能夠打開我們的思路，快速的從各種方案中找到最簡單、最便捷的一個方案。”王金福說。

如今，博實公司已將創(chuàng)新方法培訓作為企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的日常性工作，每一個員工都會進行系統(tǒng)的創(chuàng)新方法培訓，以推進全員創(chuàng)新。

自主創(chuàng)新 振興民族工業(yè)裝備

“要發(fā)展民族工業(yè)替代國外進口，要讓中國制造揚眉吐氣，要讓中國知識分子贏得尊嚴。”博實公司董事長鄧喜軍曾說，這也是博實一直以來的堅持。

“光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但其原材料多晶硅的后處理生產(chǎn)線卻跟不上產(chǎn)能的快速增長，遠遠達不到自動化、智能化的水平。原材料生產(chǎn)大多是手工包裝，存在效率低、金屬污染超標等問題。”王金福說，“有些生產(chǎn)商使用國外進口的設備，但在溝通配合和服務上卻存在許多問題。”很多生產(chǎn)商找到了博實公司進行合作，面對國外的技術(shù)封鎖，博實公司運用創(chuàng)新方法，自主開發(fā)了多晶硅全自動包裝生產(chǎn)線。

新型抽真空多晶硅包裝設備在今年7月正式投入運行，國內(nèi)一家中外合資企業(yè)準備放棄一直合作的國外設備企業(yè)，轉(zhuǎn)而與博實公司再次簽約。王金福自信地表示，“我們設備的技術(shù)水平要遠超于國外。”

博實公司還積極推廣創(chuàng)新方法在行業(yè)中的應用，聯(lián)合黑龍江省機器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟企業(yè)共同推進創(chuàng)新方法應用示范，幫助聯(lián)盟企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新人才，目前已為8家聯(lián)盟企業(yè)培養(yǎng)創(chuàng)新工程師150余人，通過創(chuàng)新方法的應用為黑龍江省機器人產(chǎn)業(yè)“智”造實現(xiàn)經(jīng)濟效益5000萬元。

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